    |
 |
| Gia công van lật ở vị trí ống liệu thu bụi giảm thiểu bụi phát tán, góp phần tăng hiệu quả sản xuất và giảm thiểu ô nhiễm môi trường |
An toàn sức khỏe cho người lao động
Trước đây, khi chưa cải tiến, thực hiện sáng kiến sử dụng lọc bụi cục bộ để thiết kế hệ thống thu hồi bụi theo nguyên lý cyclone, tại khu vực xưởng sản xuất của nhà máy, lượng bụi phát tán ra ngoài môi trường nhiều gây ảnh hưởng đến sức khỏe cho nhân viên vận hành. Bụi phát tán ra làm rơi vãi, bám nhiều trên thiết bị và sàn nền nhà. Tuy đã có nhiều ống hút bụi tại những điểm này nhưng không giải quyết hết bụi sinh ra, lượng rác lẫn trong nguyên liệu (sản phẩm quartz) nhiều và không thể tách ra được, gây ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm, mỹ quan nhà xưởng. Nhược điểm này cũng khiến nhân viên vận hành mất rất nhiều công sức và dụng cụ để làm việc vệ sinh 5S khu vực này.
Ông Nguyễn Văn Được, Trưởng phòng Tổ chức hành chính Công ty TNHH MTV Đầu tư và Chế biến khoáng sản Phenikaa Huế cho biết, Phenikaa luôn đặt mục tiêu bảo vệ lợi ích, sức khỏe của người lao động lên hàng đầu, nên bên cạnh cải tiến, đổi mới sản xuất, nâng cao năng suất, giá trị sản phẩm, đơn vị đã khuyến khích cán bộ, nhân viên, người lao động không ngừng đề ra ý tưởng, sáng kiến làm lợi. Nhóm kỹ sư thuộc Tổ Cơ khí - Phân xưởng sản xuất của công ty đã nghĩ ra ý tưởng "Sử dụng lọc bụi cục bộ để thiết kế hệ thống thu hồi bụi theo nguyên lý cyclone". Mục tiêu của ý tưởng này nhằm ngăn bụi phát tán ra ngoài môi trường, tạo lập môi trường làm việc lý tưởng cho nhân viên vận hành.
Nhóm kỹ sư của công ty đã thiết kế và sử dụng lại các lọc bụi cục bộ để cải tiến các điểm hút bụi tại từng vị trí khác nhau trên dây chuyền sản xuất. Các lọc bụi cục bộ được thiết kế lại dựa theo nguyên lý thu hồi bụi cyclone để tăng khả năng làm việc. Bụi, rác lẫn trong nguyên liệu được thu hồi lại và loại bỏ ra ngoài.
Theo đánh giá kết quả sau khi cải tiến hệ lọc bụi làm việc theo nguyên lý cyclone, liệu rơi vãi giảm nhiều, lượng bụi phát tán ra ngoài giảm 98%. Giảm 1/3 thời gian và giảm 1/2 sức lao động để vệ sinh quanh khu vực cũng như làm việc tại khu vực đã được cải tiến. Ngoài ra, việc thu hồi lại lượng nguyên liệu các lọc bụi quay trở lại dây chuyền sản xuất đã tăng hiệu quả sản xuất cũng như năng suất làm việc của các thiết bị tham gia vào quá trình cải tiến.
Qua tính toán, với số lượng làm lợi khoảng 10 tấn thành phẩm/tháng và khoảng 10 công/tháng, số tiền làm lợi được mỗi năm tại đơn vị từ khi áp dụng cải tiến này là hơn 500 triệu đồng.
Giảm chi phí và bảo vệ môi trường
Cũng do còn những tồn tại, mắc lỗi trong quá trình xử lý hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, anh Lê Văn Phương kỹ sư điện và anh Nguyễn Văn Được thạc sĩ Khoa học môi trường cùng nhóm Đội Trạm điện của công ty đã nghĩ, lập và tiến hành triển khai ý tưởng cải tiến (Kaizen) về hiệu suất xử lý hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt bằng cách thiết kế lắp đặt hệ thống đĩa thổi khí, bổ sung giá thể MBBR và hệ thống lọc áp lực, làm tăng hiệu quả xử lý rất nhiều. Trước đây, kết quả xử lý đầu ra chưa ổn định, một phần do bùn vi sinh chậm phát triển, khí DO phân tán không đều trong nước và lượng TSS sau xử lý vẫn còn. Để khắc phục tình trạng này, đơn vị đã tìm hiểu và muốn thuê một số đơn vị bên ngoài cải tạo, nhưng đơn giá khá cao. Đội ngũ kỹ thuật trong Công ty Phenikaa Huế đã lên kế hoạch và triển khai ý tưởng Kaizen trên về cải tiến hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt.
Sau khi tiến hành thực hiện cải tiến hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt đã giữ bùn vi sinh, chạy rà các thông số DO, PH. Qua lấy mẫu định kỳ cho thấy kết quả xử lý ổn định và đạt theo quy chuẩn hiện hành. Đặc biệt đem lại nhiều hiệu quả như: bùn vi sinh phát triển, ổn định kết quả đầu ra như NO3 - NH4 theo tiêu chuẩn. Bùn được giữ lại không mất ra ngoài môi trường. Áp dụng sáng kiến này không chỉ tạo uy tín thương hiệu cho nhà máy, mà còn giúp đơn vị tiết kiệm chi phí đầu tư khi thuê đơn vị ngoài theo ý tưởng ban đầu. Qua tính toán chi phí đầu tư để cải tiến của các nhà thầu báo giá, ý tưởng này đã tiết kiệm hơn 125 triệu đồng.
Tại vị trí ống liệu thu bụi trục 1-4 ở dây chuyền ra nguyên liệu thành phẩm, do quá trình thay bao bụi diễn ra thường xuyên. Mỗi lần thao tác phải di chuyển lên tầng 2 đóng mở van mất thời gian và khoảng cách từ đường ống đến van quá dài, dẫn đến liệu và bụi tồn trong đường ống, phát tán ra bên ngoài. Khắc phục nhược điểm này, anh Trần Đình Thắng, Tổ Cơ khí - Phân xưởng sản xuất đã lập kế hoạch thực hiện ý tưởng gia công van lật ở vị trí ống liệu thu bụi trục 1-4 giảm thiểu bụi phát tán.
Sáng kiến này giúp rút ngắn được 40% thời gian thay bao bụi, giảm thiểu 90% bụi phát tán ra môi trường so với trước đây, tạo môi trường làm việc thoáng mát, xanh, sạch, nâng cao năng suất lao động; đồng thời hạn chế bụi lẫn vào ảnh hưởng đến thiết bị quanh vị trí, đặc biệt là máy khí nén, giúp tăng tuổi thọ của thiết bị, mang lại hiệu quả kinh tế cao.
Với chiến lược sản xuất kinh doanh phải song hành với nghiên cứu phát triển khoa học công nghệ, đào tạo con người và thực hiện trách nhiệm cộng đồng, mỗi năm, người lao động tại Phenikaa Huế đóng góp cho nhà máy trên 100 sáng kiến cải tiến và được ứng dụng hiệu quả vào sản xuất, giúp làm lợi cho công ty về kinh tế, môi trường, xã hội.