Ngoài giờ làm việc, anh Phương dành phần lớn thời gian nghiên cứu, sáng tạo
“Giữ lửa”
Với tình yêu công nghệ và máy móc từ khi còn học phổ thông, chàng trai trẻ Hồ Thanh Phương quyết định theo học chuyên ngành cơ khí chế tạo của Trường cao đẳng Công nghiệp Huế.
Suốt thời gian đi học, cậu sinh viên thường lân la đến những bãi phế liệu để nhặt nhạnh, tìm mua các lốc máy, linh kiện và đồ điện da dụng cũ như tủ lạnh, tivi, đầu đĩa… để nghiên cứu và sửa chữa, lắp ráp lại rồi đem bán, kiếm đồng ra đồng vào chi tiêu và hỗ trợ sáng tạo.
Với anh Phương, đó là khoản thu nhập để nuôi đam mê khi đa phần đều dành dụm để mua dụng cụ, thiết bị. Anh vẫn thường đùa vui với bạn bè: “Kiếm tiền để nuôi đam mê, đến khi đam mê đủ lớn thì nó sẽ nuôi lại mình”.
Anh Hồ Thanh Phương vận hành máy bơm mỡ tự động cho vòng bi suốt máy kéo sợi con
Lời đùa vui khi xưa giờ bước đầu đã thành sự thật khi anh quyết định gắn bó và cống hiến cho Công ty CP Dệt May Huế với vị trí kỹ sư bảo trì máy. Để “giữ lửa” đam mê, anh Phương tiếp tục đăng ký học liên thông lên Đại học sư phạm kỹ thuật Vinh và bổ sung kiến thức thông qua nhiều diễn đàn, khóa học online về kỹ thuật máy.
“Với số tiền dành dụm được, tôi đã tự mở một xưởng cơ khí nhỏ tại nhà với kha khá trang thiết bị, máy móc để có thể thỏa mãn đam mê, có thêm điều kiện tự nghiên cứu và tìm tòi”, anh Phương chia sẻ.
Nhờ tình yêu với máy móc và nỗ lực không ngừng học hỏi, cập nhật kiến thức mới, anh Hồ Thanh Phương đã có nhiều sáng kiến, giải pháp mới giúp tăng năng suất và hiệu quả công việc hàng ngày.
Một trong những sáng kiến nổi bật của anh là “Máy bơm mỡ tự động cho vòng bi suốt máy kéo sợi con” đã được công ty áp dụng rộng rãi và xuất sắc giành giải Nhì Hội thi Sáng tạo kỹ thuật tỉnh Thừa Thiên Huế năm 2019; giải Nhất lĩnh vực Sợi, Dệt, Nhuộm tại Ngày hội sáng tạo ngành Dệt May Việt Nam lần thứ II - 2019, do Công đoàn Dệt May Việt Nam tổ chức. Với đề tài này, anh Hồ Thanh Phương đang được Công đoàn ngành đề nghị tặng Bằng Lao động sáng tạo 2020 của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam.
Sáng kiến từ thực tiễn
Anh Phương cho biết, các máy kéo sợi con của dây chuyền sản xuất sợi tại công ty có hơn 150.000 suốt cao su các loại; trong đó 1 suốt cao su được cấu tạo gồm trục giữa và 2 đầu là vòng bi đòn gánh. Công việc bảo dưỡng thường ngày của anh và đồng nghiệp là bơm mỡ cho 2 vòng bi trục suốt, sau đó tiến hành mài lại rồi đưa vào máy chiếu tia UV để xử lý lại bề mặt. Công đoạn này được thực hiện bằng tay với số lượng lớn nên công việc bảo dưỡng rất tốn kém thời gian và công sức.
Anh Hồ Thanh Phương (giữa) đạt giải nhất lĩnh vực sợi, dệt, nhuộm tại Ngày hội sáng tạo ngành Dệt Việt Nam, lần thứ II - 2019
Đầu năm 2019, anh Phương “xắn tay” vào nghiên cứu với ý tưởng chế tạo một loại máy có thể đáp ứng được yêu cầu công việc hằng ngày. Suốt quá trình đó, tuy nhiều lần thất bại nhưng anh vẫn không nản lòng với phương châm “Sai ở đâu, khắc phục ở đấy”.
| Ông Nguyễn Tiến Hậu, Giám đốc điều hành Công ty CP Dệt may Huế đánh giá: Sáng kiến “Máy bơm mỡ tự động cho vòng bi suốt máy kéo sợi con” của anh Hồ Thanh Phương giúp đơn vị tiết giảm được phần việc của một lao động, ước tính tiết kiệm khoảng 150 triệu đồng/năm. Đó là chưa tính đến lượng mỡ tiết kiệm được so với trước đây. |
Sau 8 tháng “ăn ngủ cùng máy móc”, ý tưởng về máy bơm mỡ tự động cho vòng bi suốt máy kéo sợi con đã được hiện thực hóa với các tính năng ưu việt như: tiết kiệm nhiên liệu (mỡ); lượng mỡ được bơm đều nên kéo dài tuổi thọ cho vòng bi suốt cao su; rút ngắn thời gian bảo dưỡng, đưa máy vào hoạt động sớm làm tăng hiệu suất máy sản xuất. Đặc biệt, với máy bơm mỡ, người sử dụng chỉ cần thả một loạt vòng bi suốt vào máy và nhấn nút khởi động, các công đoạn còn lại đều được tự động hóa.
Anh Phương chia sẻ, do không muốn ảnh hưởng đến công việc hằng ngày tại nhà máy nên toàn bộ quy trình chế tạo chủ yếu được anh tranh thủ làm ngoài giờ tại xưởng máy cá nhân. Đêm nào anh cũng thức đến quá khuya và dành nguyên ngày cuối tuần để đọc tài liệu, lên ý tưởng rồi bản vẽ thiết kế...Đến phần gia công, lắp ráp, do các xưởng gia công không nhận đơn hàng chi tiết máy nhỏ lẻ nên anh đành “tự thân vận động” thuê máy móc theo giờ rồi trực tiếp thực hiện.
Mọi chi phí trong quá trình nghiên cứu, thực hiện anh Phương đều bỏ tiền túi. Khi bắt tay vào hiện thực hóa sáng kiến, anh vẫn chưa dám đề xuất với lãnh đạo công ty vì lo rằng “Nói trước bước không qua”. Chỉ khi máy bơm mỡ dần thành hình và có triển vọng áp dụng vào thực tế, anh mới mạnh dạn báo cáo thành quả với công ty và được tạo điều kiện hỗ trợ toàn bộ chi phí sản xuất.
“Công đoạn khó khăn nhất với tôi là thiết kế bản mạch, do chỉ được đào tạo chuyên môn về cơ khí nên tốn khá nhiều thời gian để nghiên cứu tài liệu và hoàn thiện cơ chế tự động hóa của máy. Không ít lần bản mạch bị cháy do lỡ tay đấu nhầm, thế là hì hục làm lại từ đầu”, anh Phương bộc bạch.
Chị Hồ Thị Lệ, một đồng nghiệp cùng tổ bảo trì máy hồ hởi cho biết, anh kỹ sư trẻ luôn sống chan hòa, giúp đỡ mọi người xung quanh. Ở anh Phương, điều đáng quý nhất chính là tinh thần đam mê tìm tòi, nghiên cứu và học hỏi mà sáng kiến máy bơm mỡ là minh chứng rõ nhất. Nhờ sáng kiến trên mà các thành viên trong tổ bảo trì có thể rút ngắn thời gian bảo dưỡng máy móc và tối giản hóa công việc vốn đòi hỏi sự tỉ mỉ và cẩn thận như bơm mỡ vào vòng bi suốt.
Bài, ảnh: MINH NGUYÊN